明士达拥有经验丰富的模具工具设计师，他们利用最新的软件直接将客户的CAD模型转化为工具设计，且所有的工具设计均达到了客户所要求的加工标准和成型规格。
模内流动性分析
明士达利用模内流动性有限元软件包来模拟复杂的注塑成型聚合物熔体。数据比较是用于解释，预测和消除切削钢前潜在的成型问题。分析模块有：流动性-使用时，从一开始我们就能够向客户设计部门提供必要的知识，如熔融聚合物是如何流经零件腔的。通过提出在结合选材及工艺条件基础上制作可选设计方案的建议进行评估，协助和优化注塑工艺设计方案。流模拟确定最优浇口位置。优化的流道系统;预测焊接线，找出空气阱，确定剪切应力，填料时间，填料信心，夹紧力，熔体温度，浇口冻结时间，包装时间和压力。
经过评审确认的模具图纸由模具设计工艺师进行设计，并策划特殊的加工过程和方法。每个零件的制造、装配都是在模具车间进行的，制造过程与技术部门密切合作。
我们关注模具材料的选择并做热处理，这对模具的使用寿命有着非常重要的影响。
每个零件都要认真的检查并测量，并由专设的检测室完成，由经验丰富的技工根据公差对模具进行FIT模配合。
最后，模具通过注塑成型部门试模检验，以验证模具的功能满足客户的要求。
